Пластмасовите контейнери за храна не само предпазват храната от замърсяване, а качеството им също е тясно свързано с безопасността на човека. Например, те трябва да бъдат безопасни за употреба, като отопление в микровълнова печка или съхраняване във фризер и да не пускат никакви вредни вещества.
Така използваме серия от тестове, за да оценим характеристиките на тези контейнери, като сила и безопасност. Това е, за да се гарантира, че те могат ефективно да изпълняват предвидените си функции.
Преди производството на пластмасови контейнери за храна се извършва главно проверка на суровините. По -долу са специфичното съдържание и методи за проверка:
Външен вид на пластмасови частици
Това е, за да се избегнат дефекти като черни петна и ивици на готовия контейнер. Поставяме пластмасовите частици на бяла фонова дъска. При нормални условия на осветление (интензивността на светлината е около 500 - 1000 lux), неквалифицираните материали се проверяват чрез ръчно наблюдение.
Разпределение на размера на частиците
Нашият оператор използва метода за обсаждане или анализатор на размера на лазерните частици, за да определи разпределението на размера на частиците. Тъй като размерът на частиците и състоянието на разпределение на пластмасовите частици ще повлияят на последващата плавност и ще доведат до неравномерна дебелина на стената на контейнера.
Индекс на потока на стопилка (MFI)
Откриване на индекс на потока на стопилка (MFI) При определени условия на температура и натоварване ние екструдираме пластмасовите частици през стандартен капиляр и измерваме масата (в грамове) на екструдираната пластмаса за единица време. Тази маса е индексът на потока на стопилката. Подходящ индекс означава, че пластмасата плавно запълва формата по време на процеса на формоване.
Откриване на добавки
Методи за химичен анализ, като инфрачервена спектроскопия на Фурие, трансформация (FT-IR) и ядрен магнитен резонанс (NMR) се използват за идентифициране на видовете добавки. Те включват пластификатори и антиоксиданти. Трябва стриктно да контролираме съдържанието на добавките и да гарантираме, че те са в безопасен диапазон.
Преди производството нашите инженери ще инспектират всички машини за рисуване, образуване и балиране, за да предотвратят временни повреди.
Защото те могат да повлияят на ефективността на производството и качеството на продукта.
Мониторинг на температурата
Процесите на пластмасово формоване като инжекционно формоване и формоване на удари имат специфични температурни изисквания за равномерно стопиране и образуване на пластмаси. Термодвойки или сензори за инфрачервена температура са инсталирани в частите на цевта и плесените от машини за подреждане на инжектиране и машини за формоване на удари. Те измерват температурата в реално време и подават данните обратно към системата за управление. Когато температурата се отклони, системата ще изпрати аларма.
Тестване на налягането
Системата за инжектиране и кухината на формата са оборудвани със сензори за налягане. Те откриват налягането, получено от пластмасовите частици. Приемане на формоване на инжектиране като пример, налягането на инжектиране е между 50 - 150 MPa, а налягането на задържане е между 30 - 80 MPa. Чрез наблюдение на кривата на налягане, операторът преценява, ако пластмасата може напълно да запълни кухината на формата, за да образува пълен контейнер.
Проверка на външния вид
Размерна проверка
Тест за сила
Анализ на безопасността
Когато квалифицираните пластмасови контейнери за храна са готови за съхранение, ние също ги провеждаме проби и количество. Така че да следим управлението на запасите и да провеждаме финансово счетоводство по всяко време.